Hogyan válasszuk ki a szokásos alapanyagokat annak biztosítása érdekében, hogy a testreszabott autóipari tartó megfelel -e az ipari előírásoknak és előírásoknak?

1. Megérteni az iparági előírások és a szabályozási követelmények
Az anyagok kiválasztásának első lépése annak biztosítása, hogy a nyersanyagok megfeleljenek az ipari előírásoknak. Az autóipar egy sor szabványt és rendeletet tartalmaz, amely a nyersanyagok beszerzése, a tervezés, a gyártás és a késztermékek közötti összes szempontot tartalmazza. Ezek a szabványok és rendeletek biztosítják az autóalkatrészek biztonságát, megbízhatóságát és környezetvédelmét a használat során. A közös szabványok és rendeletek a következők:

ISO/TS 16949: Ez az autóipar minőségirányítási rendszer szabványa, amely előírja a beszállítóktól, hogy biztosítsák a minőségirányítási követelményeknek megfelelő nyersanyagokat.

SAE (Autóipari Mérnökök Társasága) Szabványok: A különféle autóalkatrészek és anyagok műszaki szabványaira terjed ki.

Az európaiak (regisztráció, értékelés, engedélyezés és a vegyi anyagok korlátozása) és az ROH -k (bizonyos veszélyes anyagok felhasználásának korlátozása): Ezek a rendeletek biztosítják, hogy az anyagok ne tartalmazzák a káros kémiai összetevőket, és megfeleljenek a környezetvédelmi követelményeknek.

FMVSS (szövetségi gépjármű -biztonsági előírások): Az autóalkatrészek biztonsági teljesítményének követelményeihez meghatározza az alkatrészek anyagi szilárdságát és megbízhatóságát.

Az ezeknek a szabványoknak és rendeleteknek megfelelő nyersanyagok kiválasztása az alapja annak biztosítására, hogy a testreszabott autóipari tartó megfelel -e a követelményeknek.

2. Válasszon olyan anyagokat, amelyek megfelelnek a teljesítménykövetelményeknek
A felhasznált anyagok Egyéni autóipari fémkonzolok Bizonyos mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkeznie, különös tekintettel az erősségre, a merevségre, a fáradtságállóságra és a korrózióállóságra, hogy megbirkózzanak az autók különféle munkakörnyezeteivel. Általános anyagok közé tartozik a nagy szilárdságú acél, alumíniumötvözet, rozsdamentes acél és magnéziumötvözet, amelyek mindegyikének megvan a maga egyedi előnyei és hátrányai.

Nagy szilárdságú acél: Általában olyan részekben használják, amelyeknek ellenállniuk kell a nagy terheléseknek és hatásoknak, például zárójelek, felfüggesztési rendszerek és testszerkezetek. A nagy szilárdságú acél kiválasztásakor figyeljen a szakítószilárdságára, az erőt és a fáradtság szilárdságát biztosítsa annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen az autóipari alkalmazások szigorú követelményeinek. Ezenkívül figyelembe kell venni a nagy szilárdságú acél hegeszthetőségét, megfogalmazhatóságát és korrózióállóságát.

Alumíniumötvözet: Az alumíniumötvözet könnyű súlyú és súlyérzékeny autóalkatrészekhez, például keretekhez és motorháztetőkhöz alkalmas. Az alumíniumötvözet jó korrózióállóságot biztosít, miközben biztosítja az erőt. Az alumíniumötvözet kiválasztásakor figyelembe kell venni annak szilárdságát, hőmérséklet -ellenállását és oxidációs ellenállását, különös tekintettel az ötvözet összetételének az anyag tulajdonságaira gyakorolt ​​hatására.

Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és gyakran a szélsőséges éghajlati viszonyoknak kitett alkatrészekhez használják. Ez olyan fémkonzolokhoz alkalmas, amelyeket hosszú ideig víznek, nedvességnek vagy só spray -nek kell kitenni. A rozsdamentes acél kiválasztásakor figyelembe kell vennie annak összetételét (például különféle ötvözetek, például 304, 316), korrózióállóság, szilárdság és feldolgozási teljesítmény.

Magnéziumötvözet: A magnéziumötvözet egy könnyű anyag, amely alkalmas a járműtest súlyának csökkentésére. A magnézium -ötvözet kiválasztásának biztosítania kell, hogy elegendő hatásállósággal és tartóssággal rendelkezik.

A zárójel konkrét alkalmazása szerint válassza ki a megfelelő anyagot, és győződjön meg arról, hogy megfelel -e a fenti teljesítménykövetelményeknek.

3. Anyagmunkás és gyártási folyamat
Az anyag alapvető tulajdonságain kívül a nyersanyag megmunkálhatóságát is figyelembe kell venni. Különböző típusú fémanyagok különböző fokú feldolgozással rendelkeznek. Például az alumíniumötvözetek és a rozsdamentes acél könnyebben feldolgozhatók, míg néhány nagy szilárdságú acélhoz speciális feldolgozási technikákat igényelhet, például lézervágást vagy nagy pontosságú bélyegzést.

Forgathatóság: Az anyag megfogalmazhatósága közvetlenül befolyásolja a zárójel végső alakját és méretét. Az anyagok kiválasztásakor figyelembe kell vennie a hozam szilárdságát, a rugalmasságot és annak, hogy az anyag hajlamos -e a repedésekre a feldolgozás során. A zárójel pontosságának biztosítása érdekében az anyagnak jó bélyegzési, hajlítási és hegesztési tulajdonságokkal kell rendelkeznie.

Hegesztés: sok autóipari tartókonzolok hegesztéssel kell összeállítani. Ezért az anyagok kiválasztásakor gondoskodni kell arról, hogy hegesztési teljesítményük megfelel -e a követelményeknek. Például a rozsdamentes acél gyenge hegeszthetőséggel rendelkezik, és összetettebb hegesztési technikákat igényelhet. A nagy szilárdságú acél hegesztése speciális hegesztési módszereket és berendezéseket is igényel.

Felszíni kezelés és korrózióállóság: A konzol korrózióállóságának fokozása érdekében sok fémkonzolot fel kell kezelni. Az anyag felületi kezelési képessége közvetlenül befolyásolja annak tartósságát. A közös felszíni kezelések közé tartozik a galvanizálás, a permetezés, az eloxálás stb., És maga az anyagnak jó felületkezeléssel kell rendelkeznie.

4. Környezetvédelmi és szabályozási követelmények
A környezetvédelmi szabályok folyamatos szigorításával az anyagok környezetvédelme fontos tényezővé vált a kiválasztásban. Például sok ország megköveteli, hogy az autóalkatrészekben található fémanyagok nem tartalmazhatnak egy bizonyos mennyiségű veszélyes anyagot (például ólom, kadmium, higany stb.). Olyan rendeletek szerint, mint például a ROHS (bizonyos veszélyes anyagok irányelésének korlátozása), az anyagok autóipari tartókonzolok Meg kell felelnie a ártalmatlanság követelményeinek.

Az anyagok újrahasznosíthatósága szintén fontos szempont a modern autógyártásban. Sok autógyártó újrahasznosítható anyagok felhasználását igényli a környezeti terhek csökkentése érdekében az autó eldobása után. Ezért az erős újrahasznosítással rendelkező anyagok, például az alumíniumötvözet és az acél kiválasztása elősegíti, hogy az autóalkatrészek megfeleljenek a zöld és a környezetbarát tervezési koncepciónak.

5. Az anyagszállítók kiválasztása és tanúsítása
Nagyon fontos a megfelelő anyagszállító kiválasztása. A beszállítóknak minőségi tanúsítvánnyal kell rendelkezniük a releváns anyagokhoz, például az ISO 9001, az ISO 14001, az ISO/TS 16949 és más minőségirányítási rendszer tanúsításokhoz. Ezen túlmenően az anyagszállítóknak anyagi igazolások és tesztjelentések készítését is be kell tartaniuk annak bizonyítására, hogy a mellékelt anyagok megfelelnek a nemzeti és ipari előírásoknak.

Gondoskodjon arról, hogy a beszállítók olyan nyersanyagokat biztosítsanak, amelyek megfelelnek a minőség -ellenőrzési és környezetvédelmi követelményeknek, és képesek -e stabilitást előállítani és biztosítani. Ez nem csak biztosítja a nyersanyagok minőségét, hanem biztosítja az időben történő kézbesítést és elkerüli az anyagi problémák által okozott termelési késéseket.

6. Folyamatos nyomon követés és minőségi megfigyelés
Még ha a szokásos alapanyagokat is kiválasztják, a termelési folyamatban a minőség -ellenőrzés továbbra is döntő jelentőségű. Az anyagbeszerzés, a tárolás, a feldolgozás és a végtermékek teljes folyamatát figyelemmel kell kísérni. A nagy szilárdságú vagy precíziós alkatrészek esetében rendszeres anyagvizsgálatokat (például szakítóvizsgálatok, keménységi tesztek, korróziós tesztek) végeznek annak ellenőrzésére, hogy teljesítményük megfelel-e a szabványoknak. A tömegtermelésű stentek esetében véletlenszerű ellenőrzésekre van szükség annak biztosítása érdekében, hogy az összes stent következetes legyen.