Mély rajzalkatrészek: Alapok, anyagok, folyamatok és felszerelések

Szerepe Mély rajzalkatrészek A modern gyártásban

Mély rajzalkatrészek Játsszon döntő szerepet a modern gyártási ágazatok széles skálájában, beleértve az autóipar, az űrkutatás, az orvostechnikai eszközöket és a fogyasztói elektronikát. A mély rajz -folyamat lehetővé teszi a gyártók számára, hogy komplex, zökkenőmentes fém alkatrészeket hozzanak létre, nagy dimenziós pontossággal és kiváló felületminőséggel. Ezt a módszert különösen azért értékelik, hogy képes legyen könnyű, mégis erős alkatrészeket képezni, ami elősegíti a termékek teljes súlyának csökkentését anélkül, hogy veszélyeztetné a tartósságot.

A mély rajz egyik legfontosabb előnye az, hogy képesek nagy mennyiségű alkatrészeket előállítani, következetes minőségű. Támogatja a különféle fémeket is, így sokoldalúvá teszi a különböző teljesítményigényeket. Az alábbiakban összehasonlítjuk a gyakran használt anyagokat Mély rajzalkatrészek :

Anyagtípus	Szakítószilárdság (MPA)	Rugalmasság (%)	Korrózióállóság	Tipikus alkalmazások
Rozsdamentes acél	500–1000	40–60	Kiváló	Élelmiszer-minőségű tartályok, orvosi műszerek
Alumínium	90–400	20–45	Jó	Autóipari test panelek, űrkutatási alkatrészek
Réz	200–400	30–50	Nagyon jó	Elektromos alkatrészek, hőcserélők
Sárgaréz	250–550	30–50	Jó	Vízvezeték -szerelvények, dekoratív tárgyak
Alacsony széntartalmú acélból készült acél	270–450	25–45	Mérsékelt	Ipari házak, mechanikus alkatrészek

Megérteni az alapjait Mély rajzalkatrészek

Mély rajzalkatrészek A fém alkatrészeket úgy alakítják ki, hogy egy lapos anyaglapot egy szerszámba húznak, mechanikai erővel, zökkenőmentes és gyakran összetett formák létrehozásával vágás vagy hegesztés nélkül. Ezt a folyamatot széles körben használják csészék, házak, házak és más hengeres vagy dobozszerű formák előállítására. A legfontosabb előnye a pontos dimenziók és a sima felületek elérésében rejlik, miközben megőrzi az anyag szerkezeti integritását.

A mély rajzban számos paraméter közvetlenül befolyásolja a termelés minőségét és költségeit:

Paraméter	Tipikus hatótávolság	Hatás a mély rajzalkatrészekre
Rajzarány (üres átmérő / lyukasztó átmérője)	1.5 - 2.2	A magasabb arányok mélyebb formákat tesznek lehetővé, de növelik a szakadás kockázatát
Üres tartóerő (BHF)	A lyukasztóerő 10–30% -a	Megakadályozza a ráncolódást a kialakítás során
Vastagság	0,2–3,0 mm	A vastagabb lapok ellenállnak a szakadásnak, de több formáló erőt igényelnek
Lyukasztó sebesség	50–200 mm/s	A nagyobb sebesség javíthatja a hatékonyságot, de hőt és hibákat okozhat
Kenés típusa	Olaj-alapú / víz alapú	Csökkenti a súrlódást, befolyásolja a felszíni befejezést és a szerszám élettartamát

Anyagválasztás Mély rajzalkatrészek

A megfelelő anyag kiválasztása kritikus fontosságú a biztosítása szempontjából Mély rajzalkatrészek megfeleljen a teljesítmény-, költség- és gyártási követelményeknek. Az ideális anyagnak kombinálnia kell elegendő rugalmasságot a kialakításhoz, a végfelhasználáshoz megfelelő szilárdsághoz és a hibákkal szembeni ellenálláshoz, például a repedés vagy a ráncolás során. A különböző iparágak ezen ingatlanok eltérő egyenlegeit igénylik - az automatikus gyártók a könnyű fémekre összpontosíthatnak, míg az ipari alkalmazások prioritást élvezhetnek a tartósság és a kopásállóság.

Anyagok kiválasztásakor Mély rajzalkatrészek , a mérnökök általában a következőket értékelik:

Anyagtípus	Szakítószilárdság (MPA)	Meghosszabbítás a szünetben (%)	Korrózióállóság	A formálhatóság besorolása*
Rozsdamentes acél	500–1000	40–60	Kiváló	Közepes
Alumínium	90–400	20–45	Jó	Magas
Réz	200–400	30–50	Nagyon jó	Magas
Sárgaréz	250–550	30–50	Jó	Közepes
Alacsony széntartalmú acélból készült acél	270–450	25–45	Mérsékelt	Magas

*A formálhatóság besorolása egy relatív mutató, amely a rugalmasságon és a munka keményedési viselkedésén alapul.

Gyártási folyamatok és berendezések Mély rajzalkatrészek

A Mély rajzalkatrészek Pontos kialakítási lépések sorozatát foglalja magában, amelyet speciális gépek és minőség -ellenőrzési rendszerek támogatnak. A folyamat általában üres előkészítéssel kezdődik, amelyet egy vagy több rajz szakasz követ a kívánt alak és mélység elérése érdekében. A szerszámok kialakítása kritikus tényező, mivel közvetlenül befolyásolja az alkatrészek pontosságát, felületét és élettartamát.

Suzhou Heaten egy professzionális fém penész -tervező és gyártási beszállító és precíziós alkatrészgyártó, fejlett gyártási és tesztelési lehetőségekkel felszerelve, hogy kielégítsék a különféle mély rajzigényeket. Gyártási kapacitásuk magában foglalja:

Felszerelés kategória	Specifikáció / tartomány	Mennyiség	Alkalmazás mély rajzalkatrészekben
Precíziós feldolgozó berendezés bélyegzője	110T - 1000T Punch Press	32 készlet	Nagy pontosságú fém képződés kis vagy nagy alkatrészekhez
Forma gyártóberendezés	Huzalvágó, feldolgozó központ, vízgyár, precíziós csiszolás	20 készlet	Szerszámgyártás és karbantartás a mély rajzhoz
Ellenőrző és tesztelő berendezések	Dimenziós, felületi és anyagvizsgálati rendszerek	Több	Minőségi ellenőrzés a dimenziós pontosság és a hibamegelőzés szempontjából

Tipikus folyamatáramlás Mély rajzalkatrészek

Takaró - A nyers fémlemez vágása a szükséges méretre
Első rajz szakasz - Kezdeti alak kialakulása ellenőrzött nyomás alatt
Újraradvány / másodlagos szakaszok - Mélyebb vagy összetettebb geometriák elérése
Vágás és piercing - A felesleges anyag eltávolítása és szükség esetén lyukak létrehozása
Felszíni befejezés - A korrózióállóság és a megjelenés javítása
Ellenőrzés és tesztelés - Az IATF16949, ISO9001 és ISO14001 szabványok betartásának biztosítása

A magas transzfer prések, a precíziós penészgyártó berendezések és a szigorú ellenőrzési eljárások kombinációjával, Suzhou Heaten képes előállítani Mély rajzalkatrészek következetes minőséggel, szoros toleranciákkal és kiváló szerkezeti integritással. Ez az integrált gyártási megközelítés biztosítja, hogy minden rész megfelel mind a funkcionális teljesítmény, mind az iparág tanúsítási követelményeinek.

Belső szög beállító alsó konzol megerősített fémlemez