A szerszám -casting szolgáltatások megértése: folyamatok, anyagok és alkalmazások

Mi van Die Casting Services És hogyan működnek?

A feldolgozóipar nagymértékben támaszkodik Die Casting Services kiváló minőségű fém alkatrészek előállításához, kiváló dimenziós pontossággal. A Die Casting egy fém öntési eljárás, amely nagynyomású molellfémet erőteljesen egy penészüregbe kényszerít. A penészüreg két edzett szerszám acélból származik, amelyeket formába megmunkáltak.

Az alapvető szerszám -casting folyamat

A szerszám -casting folyamat öt fő szakaszból áll:

1. Csatlakozás - A szerszám két felét biztonságosan bezárják a szerszám -öntőgép rögzítőegysége
2. Befecskendezés - az olvadt fémet nagynyomású injektálják a szerszámba
3. Hűtés - A fém megszilárdul a szerszámban, hogy az öntvényt képezzék
4. Kilökődés - a szerszám kinyílik, és az öntvényt kiürítik
5. Vágás - A felesleges anyagot eltávolítják a castingból

A casting gépek típusai

Két fő típusú casting gép van:

• Forró kamera gépek (alacsony olvadási hőmérsékletekkel rendelkező ötvözetekhez, például a cink)
• Hideg kamera gépek (nagy olvadású hőmérsékletű ötvözetekhez, például alumíniumhoz használják)

Olcsó szerszám casting megoldások Kisvállalkozások számára

Sok kisvállalkozás és induló vállalkozás ezt hiszi olcsó szerszám casting megoldások nem állnak rendelkezésre, de a modern gyártás hozzáférhetőbbé tette ezt a folyamatot, mint valaha. Míg a Die Casting hagyományosan jelentős előzetes beruházást igényelt, számos lehetőség létezik a költségtudatos gyártók számára.

A szerszám -öntési költségeket befolyásoló tényezők

A szerszám -casting költsége több tényezőtől függ:

Költségmegtakarítási stratégiák

Elérni olcsó szerszám casting megoldások , Fontolja meg ezeket a megközelítéseket:

• Tervezze meg az egyenletes falvastagságú alkatrészeket az anyaghasználat minimalizálása érdekében
• Használjon standard toleranciákat, ahol lehetséges, a megmunkálás csökkentése érdekében
• Kombináljon több részet egyetlen öntvénybe, ha lehetséges
• Fontolja meg a másodlagos műveleteket, mint például a külön -külön

Alumínium szerszám casting gyártók : A megfelelő partner kiválasztása

Amikor keres alumínium szerszám casting gyártók , elengedhetetlen számos kulcsfontosságú tényező kiértékelése annak biztosítása érdekében, hogy egy olyan partnert válasszon, amely megfelel az Ön minőségének, költségének és szállítási követelményeinek. Az alumínium die-casting kiváló szilárdság-súly arányt, korrózióállóságot és hővezető képességet kínál, így ideális ezáltal.

Kulcsválasztási kritériumok

Fontolja meg ezeket a szempontokat, amikor a választás alumínium szerszám casting gyártók :

1. Termelési képességek és berendezések előírásai
2. Minőség -ellenőrzési rendszerek és tanúsítások
3. Anyagi szakértelem és ötvözött lehetőségek
4. Tervezési és mérnöki támogatás
5. Másodlagos működési képességek

Alumíniumötvözet összehasonlítás

A castingban a leggyakoribb alumíniumötvözetek a következők:

Egyéni szerszám casting alkatrészek : Tervezési szempontok

Hatékony létrehozása Egyéni szerszám casting alkatrészek Gondos figyelmet igényel a tervezési alapelvekre, amelyek optimalizálják mind a gyárthatóságot, mind a funkcionalitást. A megfelelő kialakítás jelentősen csökkentheti a termelési költségeket, miközben javítja az alkatrészek teljesítményét és a hosszú élettartamot.

Alapvető tervezési iránymutatások

Kövesse ezeket az irányelveket a tervezés során Egyéni szerszám casting alkatrészek :

• Fenntartja az egységes falvastagságot az egész részben (jellemzően 0,04-0,2 hüvelyk)
• Használjon nagylelkű filéket minden kereszteződésnél a stresszkoncentráció csökkentésére
• Tervezze meg a megfelelő huzatszögeket (általában 1-3 fok) az egyszerű kidobáshoz
• Fontolja meg a vonal elhelyezkedésének elején a tervezési folyamat elején
• Minimalizálja az alulméreteket, amelyek bonyolítják a penésztervezést

A elkerülendő általános tervezési hibák

Sok első tervező a létrehozásakor ezeket a hibákat hajtja végre Egyéni szerszám casting alkatrészek :

1. A ténylegesen szükséges szigorúbb tűréseket meghatározva
2. Felesleges komplex geometriák létrehozása, amelyek növelik a szerszámok költségeit
3. A hőkezelés hatásainak figyelmen kívül hagyása a hűtés során
4. A kapu és a futó helyének elszámolásának elmulasztása
5. Figyelmen kívül hagyva a másodlagos műveletek szükségességét

Nagynyomású szerszám casting vs. egyéb gyártási módszerek

Nagynyomású szerszám casting Különböző előnyöket kínál az egyes alkalmazások alternatív gyártási folyamataival szemben. Ezeknek a különbségeknek a megértése segít a gyártóknak kiválasztani a legmegfelelőbb gyártási módszert az egyedi igényeikhez.

Összehasonlítás az alternatív folyamatokkal

Így van nagynyomású szerszám casting Összehasonlítva más közös gyártási módszerekkel:

Mikor válassza ki a nagynyomású szerszám castingot

Nagynyomású casting különösen alkalmas:

• A nagy dimenziós pontosságot és megismételhetőséget igénylő alkatrészek
• Az alkalmazások, amelyek kiváló felületet igényelnek, közvetlenül a penészből kiszállnak
• A nagy volumenű termelési futások, ahol a szerszámköltségek amortizálhatók
• Olyan alkatrészek, amelyek részesülnek a szerszámú fémek mechanikai tulajdonságaiból
• Alkatrészek komplex geometriával, amely drága lenne a gép számára

Cink casting alkalmazások Az iparágakon keresztül

A cink -gyártás egyedi tulajdonságai cink die casting alkalmazások Számos iparágban széles körben elterjedt. A cinkötvözetek kiváló önthetőséget, jó mechanikai tulajdonságokat és kiváló korrózióállóságot kínálnak sok más casting anyaghoz képest.

A cink -szerszám casting kulcsfontosságú előnyei

A cink die casting számos előnnyel jár, amelyek magyarázzák annak népszerűségét cink die casting alkalmazások :

1. Az alacsonyabb olvadási hőmérséklet csökkenti az energiaköltségeket és meghosszabbítja az életet
2. A kiváló folyékonyság lehetővé teszi a vékony falakat és a bonyolult részleteket
3. Kiváló dimenziós stabilitás minimális zsugorodással
4. A természetes korrózióállóság csökkenti a bevonatok igényét
5. Nagy hatású szilárdság és jó csapágytulajdonságok

Iparspecifikus alkalmazások

Íme néhány figyelemre méltó cink die casting alkalmazások iparág szerint: